Оборудование на заказ
Мы осуществляем производство и поставки оборудования под заказ на территории России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Молдавии, Азербайджана, Грузии, Латвии, Финляндии, Греции, Польши.
Телефоны: +38 (067) 535-53-31; +38 (067) 531-64-92; +38 (0536) 79-28-87 E-mail: mastermilk@ukr.net ЗаказатьОчень полюбился людям разных стран мира сыр. Простые и доступные сорта сыра люди употребляют в ежедневном рационе, а более изысканные – в качестве деликатеса. В каждой стране, в каждом регионе можно купить разные сорта этого молочного продукта. Например, во Франции насчитывается более 400 разных видов. Разнообразие сортов начинается от мягких и заканчивается самыми твердыми.
Мастер Милк предлагает продажу готового оборудования для производства сыра и другого пищевого оборудования и разработку на заказ.
Сыр – полезный белковый продукт.
Он богат легкоусвояемымибелками, жирами, аминокислотами, солями кальция, фосфора, витаминами А и В. Благодаря высокой питательной ценности этот пищевой продукт широко используют в разных блюдах. Имея глубокие вкусовые и ароматические характеристики сыр можно часто встретить на столе как отдельное блюдо. Стоит отметить, что сыр довольно калорийный продукт. 100 грамм кисломолочного продукта содержат 300 – 400 ккал.
Сыр. Технология производства
Получение сыра происходит под воздействием специальных ферментов, которые перерабатывают молоко. Первоначальные параметры молока, вида и активности ферментов влияют на время производства и характеристики конечного продукта. Важным параметром, который влияет на конечный готовый продукт, является соблюдение всех требований техпроцесса.
Сыр. 8 этапов технологического процесса
1. Подготовка сырья для производства сыра
Молоко – сырье для изготовления сыра. От его состава и свойств зависит качество продукта на выходе.
Составляющие операции процесса подготовки:
- Резервирование и созревание сырья. Хранение большого количества молока для дальнейшей переработки на производстве. Созревание молока повышает качество условий для заквашивания и ферментации, способствует улучшению характеристик молока для получения качественного сыра.
- Нормализация молока – изменение жирности молока в соответствии с требованиями.
- Пастеризация – обработка молока высокими температурами для уменьшения количества вредных микроорганизмов с максимально возможным сохранением полезных веществ и свойств сырья.
- Охлаждение. Снижение температуры молока до температуры свертывания.
- Добавление заквасок, ферментов для образования сгустка. Соли кальция добавляются с целью повысить характеристики молока при свертывании.
2. Свертывание молока
При свертывании (сычужного или кислотного) происходит отделение казеина в сгусток, а других белков (сывороточных) в сыворотку.
3. Обработка сычужного сгустка
Происходит разрезание полученной густой массы и выделение сырного зерна. Затем отделяется лишняя сыворотка, вымешиваются зерна. Это дает возможность для качественного развития процесса ферментации. После завершения этого этапа полученная масса содержит сыворотку, молочный сахар, соли.
4. Формование и прессование сырной массы
На этом этапе происходит придание полученной массе привычной для нас формы, одной формы, массы и размеров.
Процесс прессования уплотняет сырную массу, удаляются излишки сыворотки с образованием прочного пласта.
Во время этого этапа важно поддерживать необходимый уровень температуры, так как процессы сыроварения на микроуровне продолжаются.
Добавление соли в сформованные головки сыра влияет на структуру и консистенцию, придает соответствующий вкус и качество.
Изменение химического состава, вкуса и аромата в процессе созревания под действием ферментов бактерий.
7 Расфасовка, маркировка, упаковка и транспортирование
Фасование производят небольшими порциями в герметичные пакеты для реализации. Маркировка – нанесение данных о дате производства каждой головки сыра.
Сохранение сыров должно быть согласно соответствующему температурно-влажностному режиму и правилам хранения пищевых продуктов.
Технология производства плавленного сыра
Довольно популярным видом сыра в Украине является плавленый сыр. Имеет приятный вкус, однородную мягкую консистенцию, высокое содержание белковых соединений и жирных кислот, богат аминокислотами, витаминами, солями Са и Р. Бывает разных вкусов и ароматов за счет использования пищевых добавок.
В качестве сырья используют разные виды сыров, сгущенку, сухое молоко. Добавление специй, пищевых добавок меняет органолептические характеристики сыра. Качественные показатели сырья влияют на внешний вид, консистенцию и сроки хранения готового продукта.
Плавленый сыр. Технология производства
№ |
Технологический этап |
Описание этапа |
1 |
подготовка всех составляющих к плавлению |
оценка качества исходного сырья, взвешивание |
2 |
обработка сырья |
удаление упаковочной пленки, парафина и других изъянов сырья. Удаление корки с твердых сыров |
3 |
смешивание составляющих |
измельчение ингредиентов до нужной консистенции, фильтрация молока, растирание творога, добавление специальных солей-плавителей |
4 |
созревание образовавшейся массы |
плавленый сыр приобретает нужный вкус, аромат и консистенцию |
5 |
плавление массы |
характеризуется равномерным расплавлением в котле (93-95°С), при этом улучшается консистенция плавленого сыра |
6 |
фасовка готового продукта |
упаковывается в горячем и жидком виде |
7 |
охлаждение |
процесс охлаждения происходит до +10°с в холодильных шкафах |
8 |
хранение плавленых сыров |
хранить можно плавленый сыр при температуре 0 - +4°С 6 месяцев. |
На качественные показатели готового плавленого сыра влияют температурный режим, время плавления, интенсивность перемешивания массы, техническое оснащение производства.